您不知道的道达尔切削液作用介绍

切削液又被称作润滑液，道达尔切削液在数控加工中有着广泛的应用。合理的使用切削液，可以有效地改善金属加工中的散热和界面摩擦，减少刀具和切屑的粘连，遏制积屑瘤和鳞刺生长，提升加工表面的质量。

道达尔切削液的作用如下：

冷却作用

通过切削液与切削发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用将切削区的热量带走，降低切削温度，减少工件与刀具之间的热变形，保持刀具硬度，提高工件的加工精度和刀具寿命。切削液的润滑作用可以降低切屑、工件和刀具的间歇摩擦，减少热量的产生。

从冷却效果上来看，一般水基切削液的冷却效果最好，乳化的其次，油基的相较来说最次。当然加注方式、流量以及流速对冷却效果都有一定的影响。

润滑作用

在切削过程中，刀具与切屑、工件之间有很大的压力，切削液难以进入行程液体润滑状态。一般情况下，切削液是依靠刀具与切屑和工件表面之间的毛细现象以及相对振动形成的泵吸作用从侧面渗入，形成一层薄膜，从而起到润滑作用。

在一般情况下，油基切削液的润滑效果最好，乳化其次，水基最次。合适的极压添加剂对形成润滑膜及其膜的强度有极大的帮助。切削条件对润滑效果有一定影响，如切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，切削液的润滑效果就越差。

清洗作用

切削液的喷射与流动作用可以冲走切削区域的碎屑、颗粒，除去切削过程汇总生成的多余杂质，防止机床、工件、刀具受到污染，提高表面加工的质量。切削液中添加相应的添加剂可以改善清洗效果。对于油基来说粘度越低，清洗能力也就越强。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果最佳，它表面能够形成吸附膜，组织杂质沾附在工件、刀具上，有效的将其从切削液上带走，保持加工过程的清洁。

防锈作用

金属切削机床工作部件的表面防护，特别是冷却水道等不易擦洗的部位，防锈作用不容忽视。在切削液中加入防锈的添加剂，可以在金属材料的表面上形成吸附力很强的保护膜或形成钝化膜，对工件、机床、刀具都能起到很好的防锈、防蚀作用。